Sissepritsevormide tööriistad

Jääkpinge

Voolimise ajal muutub plasti tihedus, kui temperatuur langeb järsult sulalt ruumi tasemele, mis põhjustab kokkutõmbumist ning toote ja selle sektsioonide kokkutõmbumise erinevus põhjustab sisemist jääkpinget, kui see ületab toote struktuuri sitkuse, kõverdub või isegi praguneb. juhtub. Jääkpinge põhjuseks on kolm peamist põhjust: voolust põhjustatud, termiliselt indutseeritud ja protsessi poolt esile kutsutud ja sisemine õõnsus.

1 voolu indutseeritud jääkpinge

Vormimisprotsessis läheb polümeeri molekulaariahel orientatsioon piki voolu suunas nihutamise ja venituse korral, kui see enne täielikku tasakaalu tahkestub, on orientatsioon tootes külmunud. Seda stressi külmutatud olekut nimetatakse voolust põhjustatud jääkpingeks, mis põhjustab ebaühtlast mehhanismi ja kokkutõmbumist voolu suunas ja selle risti.

Kui hallituse seina lähedal asuv osa on kõrge nihkepinge ja jahutuskiiruse all, külmutatakse selle pinna kõrge orientatsioon kohe, kui pilt juhendab. Nii et pange toode kõrge temperatuuri alla, vabastab see, mis põhjustab lõime. Külmutatud kiht hoiab osa keskpunkti kõrgemat temperatuuri, mis vabastab rohkem stressi, et keskmise kihi molekuliahelad oriendid madalal tasemel. Voolu põhjustatud jääkpinge vähendamiseks saab kontrollida mitmeid nihkepinget põhjustatud tingimusi: vaigu ja hallituse seina kõrge temperatuur, pikk täiteaeg, vähendada pakkimisrõhku ja lühikese voolu kaugust.

Kõrge jahutuskiirus, kõrge nihkepinge ja kõrge orientatsioon

madal jahutuskiirus, madal nihkepinge ja madal orientatsioon

2 termilisest indutseeritud jääkpinget

Põhjused:

Osade temperatuur langeb moodustumisest looduslikule tasemele;

Külmutatud ajal kannatab osa pinnast keskseni kihist erineva soojusjõu ja mehaanilise jõu, näiteks jahutusaeg ja pakkimisrõhk;

Tiheduse ja mehhanismi muutused muudavad rõhu, temperatuuri, molekulaarse ahela orientatsiooni ja kiudude orientatsiooni;

Sissepritsevormi struktuuri konstruktsioon piirab teatud suundades kokkutõmbumist.

Jahutuse eelfaasis puutub osa kokku jahedama tööriista terasseinaga ja kahaneb pinnakihis, samas kui sisemine sulam kahaneb endiselt vabalt. Keskmise temperatuuri langedes ja külmunud pinnakihi tõttu põhjustab osaline termiline kokkutõmbumine venituspinget keskkihis ja survepinget pinnakihis, nagu on näidatud alloleval diagrammil.

Kahe vormiseina jahutuskiiruse erinevus põhjustab isegi asümmeetrilist termilisest indutseeritud jääkpinget, nii et asümmeetriliselt jaotunud venituspinge ja survepinge tekitavad paindemomendi ja kõverused. Sellised tegurid nagu seina ebaühtlane paksus, osalise ala halb jahutus, hallituse ebaühtlane jahutus ja hallituse struktuuri piirid muudavad sellise jääkpinge keerulisemaks.

3 Protsessist põhjustatud ja õõnsusesisene jääkstress

Niipea kui osa tuleb süstimise hallituse tööriistadest välja, kahaneb see ja väänab tasuta. Sel hetkel on seestpoolt jäänud stress, mida nimetatakse protsessist põhjustatud (diagramm vasakul), nimelt voolust põhjustatud jääkstressi ja termilisest põhjustatud jääkstressist, viimane mõjutab peamiselt.

Kui osa on vormi sees aheldatud, koguneb külmunud sisemine pinge, mida nimetatakse õõnsuses jääkpingeks, mis paneb osa pärast väljaviskamist kokku tõmbuma ja kõverduma (diagramm üleval vasakul). Osa sein puutub kokku asümmeetrilise jahutusega, mis tekitab asümmeetrilise jääkpinge, mis muudab osa kõveraks (diagramm all paremal).

Niisiis, kuidas vähendada termilisest põhjustatud jääkstressi? Sümmeetriline seina seina paksus, korralik pakkimisrõhk ja aeg ning sümmeetriline jahutamine kõigi pindade jaoks on tingimused.

Plastist süstimisvormimise ajal võib mahu kokkutõmbumine saada kuni 20%. Kui kristalsed ja poolkristallilised materjalid jahutatakse klaasist üleminekutemperatuurini, ulatuvad molekulid regulaarselt ja kristalliseeruvad, mida soojuse kokkutõmbumiseks on lihtne. Nii et nende materjalide konkreetsel mahul on suurem erinevus kui amorfsetel materjalidel nagu PVT diagrammil.

MÄRKUS. Materjali spetsiifiline maht (△ υ) variatsioon protsessi olekust (a) toatemperatuurini

Ülekandumiseks on mitu põhjust, sealhulgas madala laskuga rõhk, pakkimise ja jahutusaja puudumine, kõrge sula temperatuur ja hallituse temperatuur, madal pakkimisrõhk. Nii et kui süstimise hallituse kujundamise kokkutõmbumine on oluline mure ja hallituse voo analüüs aitab.

Koolutamine on ebatavaline paindumine või plastosa kujust välja väänamine, mis on tingitud selle asümmeetrilisest kokkutõmbumisest. Kokkutõmbumist ja kõverdumist mõjutavad mitmed põhjused:

Asümmeetriline temperatuur plastosa sees;

Rõhu erinevus seina paksuse suunas ja jahutuskiiruse erinevus, kui osa külmub;

Väljaheide enne osa on täielikult jahutatud või ejektori tihvtide deformatsioon, liiga sügav ja väljutusmeetodi defekt;

Seina paksuse variatsioon põhjustab jahutamiskiiruse erinevust;

Kumera ja asümmeetrilise kujuga osa;

Erinevus, mis on põhjustatud lisaainetesse või mitte;

Kiudude molekuli rongi orientatsiooni erinevus voolu suunas ja selle suhtes risti;

Pakkimisrõhu erinevus.

Õige plastosade disain, survevaluvormi tööriistade disain, vormimistingimused ja materjalikasutus vähendavad või kontrollivad kokkutõmbumist ja kõverust. Teabe saamiseks on mõned nõuanded.

1 seina paksus

Asümmeetrilise seinapaksuse vältimiseks või õhukese seinapiirkonna paksuse kolmekordseks variatsioonikauguse määramiseks. Kui on alasid, mis võivad põhjustada ilmset kokkutõmbumist, vajumise jälgi või tühimikke, tehke need sümmeetrilise õhema seinapaksusega ja ribidega.

2 Tasakaalu täitmine

Sulapolümeer, mis edastab paremini täitmisrežiimi õige sulavoolu kiirusega.

3 Pakkimisrõhk

Kõrge tihendusrõhk aitab vähendada kokkutõmbumist, kuid suurendab jääkpinget ja nõuab suurt masina kinnitusjõudu. Paremal konstruktsioonil peaks olema õige tihendusrõhk ja -aeg ning see võiks selle vabastada kohe, kui väravad külmuvad. Samal ajal on rõhk piisav polümeeri kompenseerimiseks, et täidetud osa maht väheneks.

4 Jahutussüsteem

Kujundada vormiriistale hea jahutussüsteem, et detailil ja selle lõikesuunal oleks ühtlane ja tasakaalustatud jahutus.

5 Jääkstress

Sulatemperatuuri, vormi seina temperatuuri, täitmisaja ja vormiõõne paksuse suurendamiseks või pakkimisrõhu ja voolukauguse vähendamiseks jne, et arutada jääkpinge ja kiudude orientatsiooni.

Kuum tags: Sissepritsevormi tööriistad, Hiina sissepritsevormi tööriistade tootjad, tegijad