Gaasi abiga tööriistad

1. etapp – täitmine vormimismasina sissepritsega:
Sula plastmaterjal süstitakse vormimismasinaga vormi, et täita detaili õõnsus. Sissepritsetava materjali kogus täidab umbes 60–90% õõnsuse mahust, olenevalt osade tüübist, milles gaasiga väljastatav maht on kavandatud.

2. etapp – täitmine gaasi sissepritsega:
Pärast materjali täitmise etapi lõppu süstitakse gaas (tavaliselt lämmastik) sulanud plastmaterjali keskele, surudes seda edasi ülejäänud õõnsuse ruumi, et täita osa õõnsus täielikult.

3. etapp – pakkimine, hoidmine ja jahutamine:
Sissepritsitud gaas avaldab eelnevalt täidetud plastmaterjalile ühtlaselt jaotatud survet detaili seest väljapoole vastu vormi seina. Masinakruvi asemel on siin sissepritsetud gaas, mis toimib pakkimise ja hoidmise rõhuallikana, samal ajal nii, et see tagab kogu osa palju ühtlasema rõhu ning palju lähemal ja tõhusama rõhuallika. Selle tulemuseks on palju väiksem rõhugradient ja see annab selle protsessi eelise võrreldes traditsioonilise survevaluga, eriti osade mõõtmete kontrollimise ja detailide kõverdumise vältimise seisukohast. Kui sisestatud gaas avaldab oma pakkimis- ja hoidmisrõhku, on osa samaaegselt jahutamise all.

4. etapp – gaasi vabastamine:
Pärast osa jahutamist ja tahkumist vabastatakse süstitud gaas või suunatakse see ringlusse enne vormi avamist osa väljaviskamiseks.

Survevalu protsessi jaoks on mitmekesine disainida detaili oma geomeetria, kuju, suuruse, paksuse jne poolest. Üldiselt võib vormiosad gaasipõhise survevaluprotsessi rakendamiseks jagada kahte tüüpi järgmiselt.

(1) Käepidemetaoline osa:
Niinimetatud käepidemetaoline osa viitab sellistele nagu erinevad käepidemed ja tooli käepidemed. Seda tüüpi osad on nii paksud, et traditsioonilise survevaluprotsessi kasutamisel peab tsükliaeg jahutamiseks olema väga pikk. Tõenäoliselt toob see nii paksule osale sisse ka välimusvigu, nagu valamujäljed, mis on põhjustatud ebapiisavast pakkimisefektist. Traditsioonilise survevaluprotsessiga sobitumiseks ja mainitud probleemide kõrvaldamiseks on seda tüüpi osad tavaliselt konstrueeritud kahe poolitava poolena, millest kummalgi on tavaline (palju õhem) detaili pinna nimipaksus ja selle all tugevdatud ribid. Ideaalis on kahe poole eraldi tootmiseks vaja kahte vormi ja kahte masinat. Pärast kahe poole survevalu on vaja nende ühendamiseks sekundaarset protsessi, et saada valmistoode.

Kui sellises osas rakendatakse gaasitoega survevaluprotsessi, süstitakse gaas, mis surub sulandit ettepoole, tuues välja detaili keskosa (joonis 2), millele järgneb gaasi enda poolt avaldatud surve pakkimine ja hoidmine. ühtlaselt jaotunud paremalt jääkpaksuse alt läbi detaili. Võrreldes traditsioonilise survevaluprotsessiga toodetud originaalse tahke osa konstruktsiooniga, võib see kaasa tuua palju lühema tsükliaja ja ilma valamujälgede probleemita. Lisaks, võrreldes kahe poole komponendiga detailide projekteerimisega, säästetakse oluliselt aega ja kulusid nii tööriistade kui ka valmistootmise seisukohast. Gaasiga tööriistade valmistamisel on vaja ainult ühte ja vähem keerulist vormi kahe asemel, vähem keerukat detailide konstruktsiooni vähem tugevdatud ribidega ning kahe asemel on vaja ainult ühte vormimismasinat ja vormitootmist, mis välistab vajaduse järgnevaks sekundaarne protsess kahe poole komponendi ühendamiseks.

(2) Lame osa:
Niinimetatud lame osa viitab erinevat tüüpi laua-, paneeli-, korpuse/katte osadele elektroonikaseadmetes, kodumasinate, autotööstuse jne tööstuses. Seda tüüpi osad on üldpikkuse ja laiusega võrreldes nominaalselt õhukesed. Selliste osade traditsioonilise survevaluprotsessiga valmistamisel on kõige keerulisem probleem väänamine. Sellest ülesaamiseks peab detailide disainer kujundama konstruktsiooniga tugevdatud ribid kogu osa kosmeetilise pinna alla, et takistada selle kõverdumist. Tasakaalustatud sulatise täitmise ja pakkimise/hoidmise efekti saavutamiseks võib gaasiga töötavate tööriistade jaoks olla vaja mitme väravaga konstruktsiooni. Kuuma jooksuri süsteem võib osutuda vajalikuks, et pakkuda osale tihedamat ja tõhusamat pakkimis-/hoidmisrõhu allikat jne.

Gaasi abil survevaluprotsessi rakendamisel sellises osas juhitakse gaas ainult sihipäraselt kavandatud gaasikanalisse, selle asemel, et kogu osa keskosa on käepidemetaolise osana välja pressitud.

.

Võrreldes traditsioonilise survevaluprotsessiga, on selle eeliste hulgas tihedam ja ühtlasem surveallikas pakkimise ja hoidmise etapis, mis on täpselt detaili sees, ning detaili samaväärseks muutmiseks on vaja vähem ribisid. Mõlemad aitavad vältida kõverusprobleeme vormi väiksemate kuludega.

Mis puudutab käepidemetaolist osa, siis see osa ise on juba toiminud gaasikanalina. Õige sulatusvärava asukoha, gaasisisendi asukoha ja protsessitingimuste korral on süstitav gaas piiratud; see võib kahtlemata voolata ühes suunas ainult osa sees ühest otsast teise. Kuid mitte tasase osa puhul; süstitav gaas peab selektiivselt voolama mööda gaasikanali kavandatud marsruuti, selle asemel, et osa kõikjalt välja tõmmata. Ja kui sulatusvärava number/asukohad, gaasisisendi number/asukohad ja gaasikanali paigutus pole õigesti konstrueeritud, ei pruugi gaas tingimata voolata gaasikanalisse, piki ega südamikku välja kogu gaasikanali pikkuses. Sellises olukorras sarnaneb gaasikanali gaasiga täitmata osa pigem traditsioonilise survevaluprotsessiga töötlemisega, kuid ribi põhjas on ebatavaliselt palju paksem osa. See kipub tekitama detaili pinnal tõsiseid valamujälgede defekte ja üldiselt pole sellest kasu, kui proovite seda protsessi tingimuste parameetrite kohandamisega lahendada. Lameda osa puhul on ülioluline, et gaasikanali paigutus oleks kohandatud nii, et sisestatud gaas juhiks täpselt kogu gaasikanali võrku/läbi selle; ja sissepritsitud gaas eksisteerib ainult gaasikanalis, tungimata külgnevasse piirkonda.

Tsiteerinud Hank Tsai, Effinno Technologies Co., Ltd. "KÜMME OSALISE KONSTRUKTSIOONI REEGLIKU GAASILISE SISSEVALAMISE PROTSESSI jaoks".

Kuum tags: gaasiabiga tööriistad, Hiina gaasiabiga tööriistade tootjad, tegijad