Tagavärava vorm

Pinna viimistlusprobleemid võivad olla tänapäeva hallituse tootja kasumi tapjad. Üks levinumaid põhjuseid on vestlus, mis on loodud vibratsiooni teel CNC tööpinkide lõikamisprotsessis. See võib põhjustada kõrgemaid kulusid, hilinenud tarneid ja isegi halva kvaliteedi tõttu kaotatud tellimusi. Lisaks võib vibratsioon põhjustada tööriistade ebaühtlast kulumist, mille tulemuseks on halb pinna viimistlus, geomeetria vastuolud ja tööriista vähenenud tööea.

Lõdisemine on põhjustatud lõikeriista loomulikust sagedusest. Selle võivad käivitada paljud protsessitingimused: tööriista hoidmine, lõikuri tööriistad, osade kinnitus ja masina tingimused. Tavaliselt püüavad operaatorid vestluse vastu võidelda mitme lahenduse kombineerimisega, kuid mõnda neist võib osutuda võimatuks osade geomeetria või masina piirangute tõttu. Õnneks on tänapäeval saadaval uus tehnoloogia, mis võib teie lõikamisprotsessidest lõdisemist kõrvaldada.

Järgnevalt on toodud mõned tehnikad, mida tavaliselt vestluse vastu võitlemiseks kasutatakse. Kasutage neid juhiseid, et luua hea alus vormi valmistamise protsesside optimeerimiseks.
1. Õige tööriistahoidik: Võttes näiteks muinasvärava vormihoidikud (külglukk, kahe nurga all olevad kinnitusklambrid ja standardsed ER-tangid), ei taga see suure jõudlusega töötlemiseks vajalikku täpsust ega jäikust. Paremad valikud on tööriistahoidiku varred, millel on esi- ja koonuskontakt, et tagada suur täpsus ja jäikus. Seda tüüpi hoidik haakub spindli täpselt maandatud pinnaga, puutudes samal ajal kokku koonusega, mis tagab vajaliku täiendava jäikuse ja aitab ka summutada. Kõiki tööriistu tuleks hinnata tasakaalustamise osas, mis parandab pinnaviimistlust isegi madalamatel pööretel.
2. Lõikuri tööriistade valik: Lõikuri tööriistad võivad oluliselt mõjutada lobisemist. Arvesse tuleb võtta õiget aluspinda, geomeetriat, kattekihti ning pikkuse ja läbimõõdu suhet. Programmeerijad eelistavad sageli kasutada suurimat mahtuvat tööriista, kuid see ei pruugi olla ideaalne tööriista suurus. Mitme muutuva flöödi geomeetriaga tööriista kaasamine on tõhus viis vibratsiooni vähendamiseks.
3. Nõuetekohane töökoht: kui see osa pole õigesti kinnitatud, võib see osa ise vibreerida ja tekitada vestlust. Teie tulekahjude kinnitamiseks on saadaval palju suurepäraseid süsteeme. Kriteeriumid, mida tuleks otsida, hõlmavad suurt täpsust, kõrget klammerdamisjõudu, kasutusmugavust ja paindlikkust (võimaldades kasutada mitme CNC tööpinkide platvormi).
4. Masina hooldus: kui proovite halvasti hooldatud masinal hoida peent viimistlust ja rangeid tolerantse, peate ületama mehaanilised väljakutsed, mis on palju suuremad kui siin loetletud probleemid. Parima jõudluse tagamiseks hoidke oma seadmeid korrapärase hooldusgraafiku alusel.
5. Juhtimislahendus: ülaltoodud võivad korrigeerida mõnda vestluse põhjust, kuid nendel meetoditel on piiranguid. Uue juhtimistehnoloogia - õõtsuvate juhtimissüsteemide - kasutamine, mis navigeerib protsesse ja kõrvaldab potentsiaalid kulukate viimistlusprobleemide jaoks, on veel üks meetod. Üks selline tehnoloogia on loodud lobisemise kõrvaldamiseks ja katsete katsest väljavõtmise protsessist, mida tavaliselt kasutatakse õige spindli kiiruse leidmiseks, võimaldades lõiketööriistal ja tööriistadel pidevalt töötada kõrgeimal tasemel. See kasutab ühe protsessori intelligentset numbrilist juhtimist2 ja vibratsiooniandureid, et jälgida vestlusmüra ja reguleerida spindli kiirust automaatselt. Enam ei pea operaator lõigu lapsehoidmiseks. Kui see tehnoloogia on paigas, võib teie hallituse pood olla kasumlikum ja saada konkurentsieelis.

Kuum tags: tagavärava vorm, Hiina tagavärava vormi tootjad, valmistajad