Puhumisvormimistööriistad

Puhumisvormimine, tuntud ka kui õõnesvormimine, on tootmisprotsess õõnsate plastosade moodustamiseks. Üldiselt on puhumisvormimist kolm peamist tüüpi: ekstrusioonpuhumisvormimine, survepuhumisvormimine ja survega venituspuhumisvormimine. Puhumisvormimisprotsess algab plasti sulatamisest ja vormitoorikuks vormimisest või sissepritse- ja sissepritsevenituspuhumis (ISB) eelvormitud osadeks. Toorikud on torukujulised plastdetailid, mille ühes otsas on ava, millest läbi pääseb suruõhk. See on vormimismeetod, mis kasutab puhumisvormimistööriistades suletud termoplasti puhumiseks gaasi survet, et moodustada õõnsaid tooteid.

Seejärel kinnitatakse vormi toorik vormi sisse ja puhutakse sinna õhku. Seejärel surutakse õhurõhk plastist välja, et see sobiks vormiga. Kui plast on jahtunud ja kõvenenud, avatakse vorm ja osa visatakse välja.

Võrreldes survevaluga, on ekstrusioonpuhumisvormimisel järgmised eelised.

(1) puhumisvormimismasinad (eriti puhumisvormimisvormid) on odavamad (sarnaste toodete vormimine, survevalumasinate puhumisvormimismasinate maksumus umbes 1 / 3-1 / 2), toodete tootmiskulud on samuti madalamad .

(2) puhumisvormimine, toorik moodustatakse madalal rõhul läbi pea ja puhutakse madalal rõhul (enamasti 0.2-1.0MN), seega toote jääkpinge on väiksem, suurem vastupidavus tõmbe-, löögi-, painde- ja keskkonnamõjudele ning muudele omadustele ning parema jõudlusega. Survevalu korral peab sulatis läbima vormitorud ja väravad kõrge rõhu all (15-140yPa), mis põhjustab pinge ebaühtlast jaotumist.

(3) Puhumisvormimiskvaliteediga plastide (nt PE) suhteline molekulmass on palju suurem kui survevaluplastide oma. Seetõttu on puhumisvormitud toodetel kõrge löögikindlus ja vastupidavus keskkonnamõjude pragunemisele, mistõttu need sobivad pesuainete ja keemiliste reaktiivide pakendamiseks või transportimiseks mõeldud mahutite või vaatide tootmiseks.

(4) Kuna puhumisvormimisvorm koosneb ainult negatiivsest stantsist, saab toote seina paksust muuta lihtsalt stantsipea vahe või ekstrusioonitingimuste reguleerimise teel, mis on kasulik toodete puhul, mida ei saa eelnevalt täpselt arvutada nõutava suuruse jaoks. seina paksus. Survevalu puhul on toote seinapaksuse muutmise hind palju suurem.

(5) Puhumisvormimisega saab valmistada väga väikese seinapaksusega tooteid, mida ei saa toota survevalu abil.

(6) Puhumisvormimisega saab valmistada keeruka, ebakorrapärase ja monoliitse kujuga tooteid. Survevalu kasutamisel tuleks valmistada kaks või enam tükki ja seejärel ühendada need lukustamise, lahustiga õpetamise või ultrahelikeevitamise teel.

Levinud defektid

1 tooriku vormi ebapiisav viimistlus põhjustab tõmbamisel kriimustusi või materjal jääb pärast karboniseerimist kruvi külge kinni;

2 vale puhumissuund või palju suurem rõhk põhjustab puhumise;

3 liiga aeglane puhumiskiirus põhjustab materjali osaliselt ladestumist;

4 ebaühtlane seinapaksus saab jahtumisel ebaühtlase pinge, mis põhjustab kõveruse;

5 osa kaal pole õige, kui puhumisaeg on liiga pikk või surve on liiga suur;

Teatis osade projekteerimise kohta

Puhumisvormimistööriistade valmistamiseks sõidukiosade jaoks, nagu spoilerid, õhukanalid, paagid jne. Toote seina paksust ei ole lihtne kontrollida ja projekteerimisel on parem teha lihtsam struktuur ja õige eraldusjoon, tavaliselt 0,8 mm ~ 1,5 mm.

Kuum tags: puhumisvormimistööriistad, Hiina puhumisvormimistööriistade tootjad, valmistajad