Iluvõre süstimisvorm

Võre vormimistööriist on valmistatud suurepäraselt, nagu sujuv mehaaniline liikumine, optimaalne väravasüsteem, suurepärane jahutussüsteem ja tõhus õhutus. Masstootmisvõimsus fikseeritud poole täpsusega ±{{0}}.015 mm ja pinnaviimistlus Ra0,05–0,08 muudab selle maailmatasemel tasemel. Põhiteavet saab lugeda allolevast tabelist:

1\ Pritsevormimisprotsess keeruka struktuuriga võretoote keevitusliinide juhtimiseks.

2\ Mitu järjestikust kuumajooksuotsikut, mida kasutatakse radiaatorivõre toote tohutul hulgal deformeerumise raskuste ületamiseks. Suurepärane tulemus, mille abil kontrollisime deformatsiooni 0,5 mm piires, ületas kliendi ootusi.

3\ Kuna võre tööriistad nõuavad eralduspinna jaoks suurt täpsust, püüdsime kontrollida töötlemisseadmete täpsust, lõikeriista kulumist, materjali pinge deformatsiooni, CAM-i programmeerimistööriista liikumisteed ja nii edasi, et seda saavutada ±0. 005mm lõpuks.

Paljud tööriistatootjad võivad kokku puutuda, kui nende sissepritsepindala on võre hallituse testimisel umbes 80%, väljaviskamine ebaõnnestub. Jah, liiga palju ribisid võivad mõjutada, samas kui tõenäoliselt võib disainer arvestada väljatõmbemehhanismiga ainult siis, kui see on täielikult süstitud.

Mida siis ära hoida? Palume tööriistade disaineril seadistada piisav väljutusmehhanism, et osa saab sujuvalt välja viia, kui süstimisala algab 60% -lt 100% -ni. ja enne seda kasutades hallituse voolu analüüsi simulatsiooni täitmiseks 60–100%, et leida kõige õigem väljaheide.

Ülaltoodud diagrammid näitavad väljatõmbepaigutust ja sissepritse täiteala 80% ja meil oli see kontrollimiseks spetsiaalselt siis, kui see oli proovimisel 60%, 70%, 80%, 90% ja 100%, mille tulemuseks oli suurepärane väljaviske ilma kleepumiseta.

Kuum tags: Iluvõre sissepritsevorm, Hiina iluvõre sissepritsevormi tootjad, tegijad