Kahekordne sissepritsevorm

Üks alternatiiv kaheetapilisele pöörleva vormimise protseduurile kahevärvilise või kahest materjalist objekti loomiseks on kahekordne süstimine. Enam-vähem määratletud konstruktsioonis süstitakse kaks materjali sõltumatult ühte õõnsusse läbi kahe sõltumatu värava. Kahe materjali parem haardumine ristmikul on lisaks lühemale tsükliajale ka Bi-Injection vormimise eelis. See on peamiselt tingitud paremast molekulaarsest läbitungimisest kõrgematel temperatuuridel.

Kahe sissepritsevormide tootmiseks sobiva värava asukoha valik ja töötlemistingimused on projekteerimisel väljakutse. See on tingitud asjaolust, et sulamisvoolu muster on ainus tegur, mis kontrollib materjali liidest kahe materjali vahel. Voo mõistmine on vajalik õige materjaliliidese saavutamiseks ja siin saab Moldex3D projekteerimisprotsessi aidata.

Moldex3D bi-pritsevormimisvormimismooduli funktsioonide ülevaade

Traditsioonilise survevalumooduliga sarnase kasutajasõbraliku viisardiga simuleerib see 3D CAE moodul Bi-Injection vormimisprotsessi ja aitab kasutajatel määrata parameetreid. Samuti genereerib see täitmise/pakendamise, jahutamise ja kõverdamise analüüsitulemusi.

Pidage meeles, et Moldex3D Bi-Injection töötab ainult täisvõrkmudelitega.

Eeltöötlus

Moldex3D Bi-Injection toetab ainult täisvõrkprojekte. Moldex3D Bi-Injection mooduli eeltöötlusetapi protseduurid on sarnased põhimoodulite omadega:

1. samm: looge võrgumudel

2. samm: looge uus projekt

valige ripploendist 3D Solid Model Solver.

3. samm: looge uus käitamine

vali Bi-Injection vormimine Bi-Injection vormimise analüüsiks.

4. samm: käivitage analüüs

Järgnevalt loetletakse mõnede konkreetsete sammude seadistamise erijuhised.

Loo võrgusilma

Võrgusilma valmistamine nõuab samu eeltöötlusetappe nagu traditsioonilise survevalu seadistamine. Bi-pritsevormimise jaoks tuleb määratleda teine ​​sulatusavade komplekt. Protsessiviisardi konfigureerimisel on nõutavad erinevad töötlemistingimused, kuna neid kahte materjali kasutatakse erinevate süstimisjuhtimisseadmetega.

Looge uus jooks

Bi-pritsevormimise seadistuses tuleb määrata kaks materjali ja nende vastavad töötlemisparameetrid.

Valige mõlemad materjalid vahekaardi Materjal all olevast materjaliviisardist.

Sisestage vahekaardi Protsess jaotisesse Täitmise/pakendamise sätted iga materjali jaoks õõnsuse täielikuks täitmiseks kuluv aeg. Täitmisaeg on sama, kui kaks materjali sisenevad samas tempos või vahekorras 50/50. Samuti on võimalik määrata maksimaalne voolukiirus ja rõhuprofiil.

Kui need kohandused on lõpetatud, valmistatakse mudel analüüsiks ette. Bi-injection analüüsi tegemiseks minge tagasi Moldex3D projekti, klõpsake Analysis järjestus ja valige Full Analysis -CF/PCW.

Hästi kontrollitud Bi-Injection tehnika annab tulemuseks kena liidese tugevuse kahe materjali vahel ja liidese ilmumise vajalikus kohas. Järgmine on seotud analüüsitulemuste kirjeldus.

Kahe materjali jaotamine

Värava panuse tulemus täitmise/pakendamise analüüsi all annab parima ülevaate materjali jaotusest. Märkimisväärsed tootevead võivad tuleneda sulamise esiosa dünaamilisemast arengust, mida on kujutatud sulami esiosa animatsioonis, mis hõlmab võistluste jälgimist ja kõhklusi. Kahe materjali suhtelise täitmiskiiruse muutmine on lihtsaim meetod materjali liidese juhtimiseks. Ühe materjali puhul liigub suurem täitmismäär liidese väravast kaugemale. Osa geomeetria, värava paigutuse või isegi materjali valiku muutmine on muud viisid sulamisvoolu reguleerimiseks. Parim tööriist töötlemisparameetrite reguleerimiseks sobiva voolu saamiseks enne vormimiskatseid on Moldex3D sulami esiosa analüüs.

Liidese tugevus

Materjalide valik ja nende liitumisomadused, nagu temperatuur ja ühendusnurk, on materjali liidese tugevuse peamised määrajad. Masina tootja ja materjali tarnija annavad sageli teavet materjalide ühilduvuse kohta. Seevastu Moldex3D analüüs aitab kasutajal hinnata keevisliini kvaliteeti, pakkudes temperatuuri ja keevisliini nurga analüüside tulemusi. Täitmise/pakkimise analüüsi järgselt antakse leiud keevisliinide ühendusnurga ja keevisliini temperatuuri kohta. Optimaalseks haardumiseks keevisliinil on vajalik kõrge sulamistemperatuur. Paremat molekulaarset läbitungimist piki keevisjoone piirkonda näitab tavaliselt suur keevisjoone nurk. Järelikult on liidese tugevus suurem.

Protsessi omadused

Masina ja vormi vaatenurgast on bi-sissepritse kõige lihtsam kahekomponendiline survevalu tüüp. Selleks, et sama plastmaterjali kaks värvi saaksid kahe sissepritsevormi õõnsuses umbkaudu määratletud paigutuses kokku puutuda, süstitakse need õõnsusse kahe eraldi värava kaudu.

Seda meetodit saab kõige paremini kasutada kahel põhjusel: ühelt poolt komponendid, mis on loodud kasutajale teabe edastamiseks nende kahe tooni kaudu. Seevastu kaks värvi pumbatakse autotehnilistesse komponentidesse, mis lõpuks muudetakse keerukateks piktogrammideks. Seejärel kaetakse komponendid üle ja piktogrammid graveeritakse laseriga.

Kuum tags: bi-pritsevormid, Hiina bi-pritsevormide tootjad, valmistajad