1. Lihtne töödelda Survevormide osad on enamasti valmistatud metallmaterjalidest, mõned konstruktsioonivormid on endiselt väga keerulised. Tootmistsükli lühendamiseks ja tõhususe parandamiseks peavad vormimaterjalid olema hõlpsasti töödeldavad kuju ja täpsusega, mida nõutakse joonised.
2. Hea kulumiskindlus, plastosade pinna läige ja täpsus on otseselt seotud vormiõõnsuse pinna kulumiskindlusega, eriti mõnele plastile lisatakse klaaskiudu, anorgaanilist täiteainet ja mõnda
Kui mõned pigmendid voolavad voolukanalis ja vormiõõnsuses kiiresti koos plastsulamiga ning hõõrdumine õõnsuse pinnal on väga suur ja kui materjal ei ole kulumiskindel, kulub see peagi ära, nii et plastosade kvaliteet on kahjustatud.
3. Kõrge korrosioonikindlus Paljudel vaikudel ja lisanditel on õõnsuse pinnale söövitav toime,
Selle korrosiooni tõttu õõnsuse pinnal olev metall lahustub ja koorub maha, pinna seisund halveneb ja plastosade kvaliteet halveneb. Seetõttu on kõige parem kasutada õõnsuse pinnal korrosioonikindlat terast või kroomitud ja taldrikunikliga töötlust.
4. Hea mõõtmete stabiilsus Survevormimise ajal peaks survevaluvormi õõnsuse temperatuur ulatuma üle 300 kraadi. Sel põhjusel on kõige parem valida tööriistateras (kuumtöödeldud teras), mis on korralikult karastatud. Vastasel juhul põhjustab see muutuse materjali mikrostruktuuris, mille tulemusena muutub vormi suurus.
5. Kuumtöötlemise väike mõju Kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks töödeldakse vormi üldiselt kuumtöödeldud, kuid see töötlemine peaks muutma selle suurust väga väikeseks. Seetõttu on kõige parem kasutada eelkarastatud terast, mida saab töödelda.
6. Hea poleerimisvõime, plastosadel peab tavaliselt olema hea läige ja pinna seisund,
Seetõttu peab õõnsuse pinna karedus olema väga väike, nii et õõnsuse pinda tuleb töödelda pinnaga, näiteks poleerida, lihvida jne. Seetõttu ei tohiks valitud teras sisaldada karedaid lisandeid ja poore.
